Hvordan bestemmes præcisionen af ​​en 3D-svejsestation?

I. Kernepræcisionsindikatorer

Hulpræcision: Standard hulafstandsfejl skal være mindre end eller lig med 0,05 mm (f.eks. φ28-seriens hulafstand 100±0,05 mm), verificeret ved hjælp af en stikmåler eller koordinatmålemaskine (CMM).

Fladhed: Bordoverfladedeformationen skal kontrolleres inden for 0,02-0,05 mm, som kan måles ved hjælp af et laserinterferometer eller en konturblok + måleur.

II. Inspektionsværktøjer og -metoder

Koordinatmålemaskine: Udfører 3D-scanning af nøglehuller på platformen og genererer en fejlrapport.

Laserinterferometer: Registrerer bordoverfladens fladhed og positioneringsnøjagtighed med en opløsning på 0,001 mm.

Repeterbarhedstest: Multiple positionering af samme hulposition skal have en afvigelse på mindre end eller lig med 0,03 mm.

III. Vedligeholdelse og kalibrering
Slib og reparer slidte overflader regelmæssigt; udskift bordfladen, hvis den er alvorligt deformeret.

Stabil omgivelsestemperatur er påkrævet for at undgå termisk deformation, der påvirker præcisionen.