Hjem / Produkter / Modulær svejsningstabel / Indhold

High-hardness 3D Welding Table suppliers

3D-svejsebord med høj-hårdhed

Materiale: Stål/Støbejern
Anvendelse: Svejsning og montering
Proces: CNC-bearbejdning
Overfladebehandling: Normal/nitreret
Type: 3D
Mærke: Lemar

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

3D-svejsebord med høj-hårdhed er professionelt basisudstyr, der bruges i svejseindustrien til positionering af emner, fastspænding, samling og svejseoperationer. Deres kernefordele ligger i slidstyrken og stabiliteten af deres bordplader med høj-hårdhed, hvilket gør dem velegnede til fleksibel svejseproduktion af enkeltstykker, små partier og flere varianter af emner. De er meget udbredt i industrier som entreprenørmaskiner, bildele, stålkonstruktioner og jernbanetransport, hvor høj svejsenøjagtighed og værktøjslevetid er påkrævet.

Specifikationer og modelnummer

3D-svejsebord med høj-hårdhed er hovedsageligt opdelt i to serier: D16 og D28. D16-serien har for det meste en gitterafstand på 50×50 mm, mens D28-serien for det meste har en gitterafstand på 100×100 mm, der rummer forskellige størrelser af værktøjsarmaturer.

Welding Jig Table

Kernedesign og struktur

Modulært gittersystem: Arbejdsoverfladen er lavet af legeret stål med høj-hårdhed (ofte duktilt jern eller specialstål), dækket af en gitterrække af præcist bearbejdede huller i henhold til en ensartet standard (såsom D28- eller D16-serien). Disse huller danner grundlaget for systemets modularitet.

Høj hårdhedsegenskaber: Bordkroppen gennemgår en speciel varmebehandling (såsom bratkøling og temperering), hvilket resulterer i ekstrem høj overfladehårdhed (typisk HRC 45-55 eller højere). Dette giver slidstyrke, trykstyrke og generel stivhed langt bedre end almindelige stålplatforme.

Tredimensionel udvidelsesmuligheder: Gennem standardhullerne kan forskellige funktionelle moduler installeres i alle retninger (X-, Y- og Z-akser), hvilket skaber et tre-dimensionelt positionerings- og fastspændingsrum, der er velegnet til emner med ekstremt komplekse former.

Bordplade materiale

Udvælgelse af almindelige materialer

(1) Høj-legeret konstruktionsstål: Høj-kvalitetsstål såsom Q355B og 45# stål bruges som basismateriale til arbejdsbordets overflade. Disse materialer besidder fremragende styrke og sejhed, som er i stand til at modstå det tunge tryk og svejsepåvirkning fra mellemstore-tonnage emner. De er det foretrukne materiale til almindelige-svejsearmaturer og er velegnede til de fleste konventionelle svejsescenarier, såsom dem i entreprenørmaskiner og fremstilling af autodele.
(2) Slidfast-støbejern: Ved at bruge slidstærkt-støbejern såsom HT300 som råmateriale giver støbejernets iboende egenskaber overlegen slidstyrke sammenlignet med almindeligt stål. Efter efterfølgende varmebehandling kan den imødekomme svejse- og forarbejdningsbehovene for tunge emner (såsom store stålkonstruktioner og gravemaskinechassis), hvilket gør den velegnet til høj-belastning og langvarig-produktion.
(3) Rustfrit stål: 304 eller 316 rustfrit stål bruges som arbejdsbords overflademateriale, primært til svejsescenarier, der kræver korrosionsbestandighed, såsom i kemisk udstyr og fødevaremaskiner. For at forbedre hårdheden gennemgår overfladen af rustfrit stål yderligere overfladehærdningsbehandling, der afbalancerer korrosionsbestandighed og slidstyrke.

Produkt certificering

CE-certificering er et obligatorisk krav i EU-lovgivningen for produktsikkerhed, sundhed og miljøbeskyttelse og er ikke blot en kvalitetscertificering. Et produkt, der bærer CE-mærket, betragtes som et "pas" for fabrikanter til at komme ind på det europæiske marked, hvilket gør det muligt frit at cirkulere og sælges lovligt i alle EU-medlemslande.

Hårdhed-forbedrende varmebehandlingsproces

(1) Grundlæggende proces: Slukning + temperering. Dette er standardprocessen til at styrke overfladens hårdhed på bordpladen. Stålet i bordpladen opvarmes først over dets kritiske temperatur og holdes i en periode, før det hurtigt afkøles (køles), hvorved stålets indre struktur omdannes til martensit med høj-hårdhed; derefter udføres lav-temperaturtempering for at eliminere indre spændinger forårsaget af bratkøling, hvilket forhindrer sprød revnedannelse i bordpladen. Dette stabiliserer i sidste ende Brinell-hårdheden af bordpladen i området 200-400 HB, og balancerer både hårdhed og sejhed.

(2) Avanceret proces: Overfladenitreringsbehandling. Til bordplader, der kræver høj slidstyrke og rustforebyggelse, tilføjes en overfladenitreringsproces efter bratkøling og hærdning. Ved at placere bordpladen i en nitreringsovn diffunderer nitrogenatomer ind i stålets overfladelag og danner et lag med ekstrem høj hårdhed. Denne proces forbedrer ikke kun bordpladens slidstyrke yderligere, men forbedrer også dens rustbestandighed, hvilket forlænger udstyrets levetid i fugtige værkstedsmiljøer.

Kerne fordele og funktioner

Uovertruffen præcision og gentagelighed: Alle positioneringshuller og funktionelle moduler er præcisions-bearbejdet med minimal frigang. Når armaturets design er færdiggjort, opnås hurtig og præcis positionering af emnet, hvilket sikrer høj konsistens i masseproduktion med tolerancer så snævre som ±0,05 mm eller endnu bedre.

Ultimativ fleksibilitet og effektivitet: Det er ikke nødvendigt at tilpasse komplet værktøj til hvert nyt emne. Du skal blot bruge standardmoduler (stop, klemmer, lokaliseringsstifter, støttesøjler, vinkelmålere osv.) for hurtigt at omkonfigurere armaturet på gitteret. Dette reducerer værktøjets forberedelsestid betydeligt (med over 90 %), hvilket gør den ideel til multi-produkt, små-batchproduktion.

Effektiv kontrol af svejsedeformation: Selve bordet med høj-stivhed er modstandsdygtigt over for deformation, mens det kraftfulde tre-dimensionelle fastspændingssystem giver multi-punkt, multi-retningsbestemt stiv fiksering af emnet, hvilket minimerer termisk spændingsdeformation under svejsning og reducerer efterfølgende korrektionsarbejde.

Enestående holdbarhed og omkostningseffektivitet-: Overfladen med høj-hårdhed er ekstremt-slidbestandig, slagfast-og modstandsdygtig over for svejsesprøjt, hvilket giver en levetid på årtier. Selvom den oprindelige investering er højere, resulterer dens fleksibilitet og lange levetid i meget lave værktøjsafskrivningsomkostninger pr. enhed i det lange løb.

Forbedret sikkerhed og ergonomi: Emnet er sikkert fastspændt, hvilket frigør operatørens hænder til at fokusere på svejseprocessen og reducerer risici forbundet med håndtering og fastholdelse. Den rene og organiserede arbejdsflade forbedrer også arbejdsmiljøet.

Kundebilleder

For nylig har adskillige oversøiske kunder rapporteret, at vores tre-dimensionelle multi-funktionelle stålkomponentsvejseplatform med dens tre kernefordele med høj-præcisionspositionering, fleksibel modulopbygget kombination og stabil holdbarhed under hårde-opgaver har forbedret deres svejseproduktionseffektivitet og reducerede værktøjsomkostninger markant.
Fra valg af råmateriale til CNC-præcisionsbearbejdning, fra overfladebeskyttende-rustbehandling til standardiseret komponentdesign, fremstiller vi konsekvent hvert stykke udstyr til de højeste standarder.
Uanset om det er inden for bilindustrien, entreprenørmaskiner eller jernbanetransitindustrien, kan denne svejseplatform opfylde svejsebehovene i forskellige scenarier og skabe håndgribelig værdi for vores kunder!