Hjem / Produkter / Modulær svejsningstabel / Indhold

Multifunctional 16mm Hole Welding Workbench

Multifunctional 16mm Hole Welding Workbench suppliers

Multifunctional 16mm Hole Welding Workbench factory

Multifunktionelt 16 mm hulsvejsningsbænk

Materiale: Stål/Støbejern
Anvendelse: Svejsning og montering
Proces: CNC-bearbejdning
Overfladebehandling: Normal/nitreret
Type: 3D
Mærke: Lemar

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

Multifunktionelt arbejdsbord til 16 mm hulsvejsning

Den multifunktionelle 16 mm hulsvejsningsarbejdsbænk er en alsidig svejsearmaturplatform baseret på et 16 mm gennemgående-hul-gittersystem. Den har hurtig positionering, fleksibel konfiguration og tilpasningsevne til flere scenarier og er meget udbredt i metalsvejsning, montering og inspektionsprocesser. Det er et standardiseret basisudstyr til værksteder og byggepladser.

Stor virksomhedsskala

bred anvendelse af teknologi

tilpassede tjenester af høj-kvalitet

Høj kvalitet

hurtig levering til vores globale distributører

avanceret udstyr

hurtig levering til vores globale distributører

professionelt team

hurtig levering til vores globale distributører

one{0}}stop-løsning

hurtig levering til vores globale distributører

Specifikationer

Essens: Et kraftigt-arbejdsbord centreret omkring jævnt fordelte 16 mm gennem-huller på bordpladen, der anvender standardiserede armaturer til hurtig fastspænding og positionering af emnet, samtidig med at både svejsestabilitet og procesalsidighed sikres.
Designkerne: Huldiameteren på 16 mm fungerer som en universel armaturgrænseflade med almindelig hulafstand på 50 mm eller 50,8 mm (2 tommer) i et gittermønster, kompatibelt med almindeligt tilbehør i System 16-serien og kan tilpasses til forskellige behov lige fra små til mellemstore- strukturelle komponenter.

Kerne fordele

Hurtig fastspænding og omskiftning: Ved at bruge 16 mm gennem-hul lokaliseringsstifter og hurtige klemmer eliminerer de kedelige justeringer af traditionelle svejsearmaturer, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten til små-batch-produktioner med flere-sorter.
Høj-præcisionspositionering: Standardiseret pasform mellem huller og tilbehør sikrer en positioneringsnøjagtighed på ±0,1–0,2 mm, hvilket garanterer ensartethed i svejsning og montering.
Multi-funktionel kompatibilitet: Ud over svejsning kan den udvides til skæring, slibning, inspektion, mekanisk samling osv. og er kompatibel med forskellige processer såsom MIG/TIG/plasmasvejsning.
Holdbarhed og vedligeholdelse: Kraftig-konstruktion modstår stød, og overfladebehandling reducerer vanskeligheden med at rengøre sprøjt, hvilket sikrer lang-brug uden deformation.
Modulær udvidelsesmuligheder: Kompatibel med et komplet udvalg af tilbehør, herunder støtteblokke, vinkellinealer, V-blokke og hurtigspænder, tilpasset komplekse emner og sammensatte processer.

Typiske specifikationer og parametre

Bordpladedimensioner: 1000×1500 mm, 1200×800 mm, 1500×3000 mm osv., kan tilpasses og modulopbygges, så de passer til forskellige emnestørrelser
Huldiameter / hulafstand: 16 mm/50 mm eller 50,8 mm, System 16 standard, der sikrer kompatibilitet med forskelligt tilbehør
Bordpladetykkelse: 12–20 mm; større tykkelse giver højere stivhed og modstand mod deformation
Belastningskapacitet: 500-2000 kg, kraftige-modeller kan nå over 3000 kg, velegnet til tykke plader og store strukturelle komponenter
Bordpladehøjde: 750–850 mm, ergonomisk designet, nogle modeller har justerbar højde
Overfladebehandling: Plasmanitrering, varm-galvanisering, pulverlakering, balancerende slidstyrke, korrosionsbestandighed og omkostninger

Vigtigste applikationsscenarier

1. Svejsning af små og mellemstore-pladedele
Anvendelige emner: Fordelingsbokshuse, reolpaneler, køkkenudstyr i metalplader, indvendige beslag til biler, dele til små landbrugsmaskiner
Fordele: Et tæt gitter med 16 mm hulafstand (50 mm/50,8 mm) giver mulighed for præcis placering af tynde metalpladeemner. Kombineret med hurtige klemmer og positioneringsvinkeljern forhindrer det effektivt svejsedeformation; letvægtstilbehør er velegnet til hyppige udskiftninger og opfylder behovene for multi-sort, små-batch-bearbejdning af metalplader.
2. Samlingssvejsning af præcisionskonstruktionskomponenter
Anvendelige emner: rammer til automationsudstyr, rammer til testinstrumenter, dele til medicinsk udstyr, præcisionskomponenter i rustfrit stål
Fordele: Positioneringsnøjagtigheden kan nå ±0,1–0,2 mm. Med tilbehør såsom V-blokke og positioneringsstifter kan der opnås præcis justering af cirkulære og uregelmæssigt formede emner; bordoverfladen er flad, velegnet til præcisionssvejseoperationer, der kræver høj dimensionel nøjagtighed.
3. Prototyping og små-batchproduktion af ikke-standarddele
Gældende arbejdsstykker: Kunde-tilpassede ikke-standarddele, nye produktprøver, små-mekaniske dele
Fordele: Intet behov for brugerdefineret værktøj; et sæt armaturer kan samles på 10-30 minutter ved hjælp af 16 mm hulsystemet, hvilket forkorter prototypecyklussen betydeligt; tilbehør kan genbruges, hvilket reducerer værktøjsomkostningerne til små-batchproduktioner.

kvalitetssikring

Mere end blot certificering, det er en forpligtelse til ekspertise på "europæisk-niveau".

Hvert Advanced modulopbygget stålfremstillingsbord fra WUXI LEMAR har dette "pas" til det europæiske marked - CE-certificering. Men for os er dette langt fra slutningen; det er et strengt udgangspunkt.

Den demonstrerer lydløst, men kraftfuldt:

Kompromisløs sikkerhed: Vores produkter gennemgår en streng evaluering, og deres elektriske sikkerhed, mekaniske stabilitet og elektromagnetiske kompatibilitet opfylder alle de højeste EU-direktivkrav. Det betyder omfattende beskyttelse af operatørens sikkerhed.

Sporbar kvalitet: Bag CE-mærket er et komplet produktkonsistensstyringssystem. Fra råmaterialer til præcisionsbearbejdning, fra modulmontage til endelig test, kræver hvert led konsistens, hvilket sikrer, at hvert stykke udstyr, du modtager, har en ensartet fremragende ydeevne og pålidelighed.

Et fundament af præcision: At bestå den strenge "europæiske standarder"-vurdering beviser i sig selv fortræffeligheden af vores produkts grundlæggende struktur – uanset om det er den langsigtede præcisionsfastholdelse af bordoverfladen eller den stabile ydeevne af det modulære system under gentagne belastninger, har alle gennemgået systematisk verifikation.

Vi forstår, at du ikke kun vælger et værktøj, men en "præcisions hjørnesten" i din produktionsproces. WUXI LEMAR 3D svejseborde, understøttet af international certificering, integrerer sikkerhed, pålidelighed og ultimativ præcision i hvert modul og hulsystem, hvilket hjælper dig med at opbygge en stabil og effektiv produktivitet.

Tips til vedligeholdelse og sikkerhed

1. Beskyttelse mod lysbueskader på arbejdsfladen
Under svejsning skal svejsemaskinens jordforbindelse forbindes til den dedikerede jordforbindelse på arbejdsbordet for at forhindre, at svejsebuen kommer i direkte kontakt med 16 mm hulvæggen eller arbejdsfladen. Dette forhindrer afbrænding af hullerne og afskalning af arbejdsfladebelægningen, hvilket kan påvirke den efterfølgende positioneringsnøjagtighed.
2. Anti-rustbehandling af tilbehør
Efter brug af 16 mm-hulsystemets præcisionstilbehør, skal du tørre dem rene med det samme og påføre anti-rustmiddel. Opbevar dem i et tørt miljø. Når de ikke er i brug i længere perioder, skal du påføre anti-rustolie på overfladen af lokaliseringsstifterne, før du indsætter dem i hullerne for at beskytte både hullerne og tilbehøret.
3. Streng belastningskontrol
Overhold nøje arbejdsbænkens nominelle belastningskapacitet (500–1000 kg) for at undgå overbelastning, hvilket kan føre til deformation af arbejdsfladen eller beskadigelse af understøtningsrammen. Ved placering af tunge emner skal vægten fordeles så jævnt som muligt for at undgå for stor lokal belastning.
4. Undgå at bruge armaturer med stor-diameter med adaptere
Tving ikke 28 mm-hulsystemer ind i 16 mm-hulsystemer ved hjælp af adaptere. Dette vil ikke kun reducere positioneringsnøjagtigheden, men kan også beskadige hulvæggene.
5. Forbyd direkte kontakt mellem høj-temperatursvejsning og arbejdsfladen
Når du svejser tykke pladeemner, skal du placere en varme-isolerende keramisk pude mellem emnet og arbejdsfladen for at forhindre høj-temperaturledning i at forårsage lokal deformation af arbejdsfladen og påvirke hulsystemets nøjagtighed.
6. Forbud mod at blande tilbehør
Lokaliseringsstifter, armaturer og andet tilbehør til 16 mm-hulsystemet skal administreres separat for at undgå at blande dem med tilbehør med andre specifikationer, hvilket forhindrer værktøjsfejl på grund af inkompatible specifikationer.